机器的安装
 

• 机器在安装现场开箱，开箱前应先检查包装箱有无损

伤；开箱后先检查机器情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现有损坏或短缺等情况，应分析责任，并立即书面报告有关部门。如属我公司责任范围，请电告我公司处理；

• 安装机器应选择在无振动来源，无阳光直照的地方；
• 安装时应使用起重设备，起重设备的负载能力应大于机器 毛重
• 机器应安装在平整而坚实的基础上，并用水平仪检查机器是

否平整；

• 选择合适的压缩空气或空气压缩机，气源压力为0.7MPa，用气量为0.3M3/min。将气源管与气路系统进气管的附件相连，并用减压阀设定各用气单位压力：表1为0.4MPa;表2为0.2MPa；表3为0.1MPa；表4为0.2MPa。 
• 进水管的连接，将电控阀门与灌装水管道用合适的管子连接；将阀门2与水泵及洗瓶水管道用合适的管子连接。灌装所需水压为0.2MPa，洗瓶所需水压为0.2～0.25MPa。
   
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机器的调整

1、气源压力     转动减压阀上调压手柄，调整为0.5-0.6MPa。          

2、拔瓶星轮      拔瓶星轮不同步时需对其进行调整：松开星轮上的四颗紧定螺钉，顺时针或逆时针转动星轮，直至瓶对准正确位置，锁紧螺钉。
 

3、自锁系统的调整

机器配有自锁系统，此系统位于台面下拨轮星轮轴的下端。如果瓶子不同于机器调试期的样瓶，该装置将锁定机器。因此，检查所用瓶子的形状及尺寸有否差别极为重要，用“回收瓶”时更应注意。如果瓶子的形状和尺寸与样瓶相吻合时，机器仍被锁定，那就是该装置的弹簧压力太低，因此，必须增加相关弹簧的压力，进行完该程序后，必须调整星轮区归位。该装置将有效保护齿轮和机械部件。

  4、冲洗组件高度的调整
 

通过随机配备的 摇把转动A处，直到冲洗组件调整倒合适高度。

  5、灌装组件高度的调整

为适应不同的瓶型灌装，需调整灌装组件的高度。拧松锁紧螺钉，用随机配备的摇把转动手柄，使灌装阀调整垫片接近瓶口，灌装阀门开启大约15mm，即外露弹簧压缩量为15mm，然后拧紧手柄。

6、调整瓶颈托架和灌装咀的高度
 

（1）挂瓶板及护瓶板高度调
 

当需要调整挂瓶板及护瓶板高度时，只需松开后面的紧定螺钉即可，调整到位后锁紧锁定螺栓.
 

（2）调整灌装阀咀高
 

此项调整亦即调整灌装组件的高度，其调整过程见前述灌装组件高度的调整。
 

7、精调瓶内液位
 

瓶内液位相当于的距离，升高或降低液位由增加或减少垫片来实现(液位调好后，需再调整灌装组件的高度)。
 

8、封盖组件高度的调整
 

通过转动B处，按样瓶调至所需高度。
 

注意：需先松开螺栓A，调好高度后，再锁紧螺栓A。

开机前注意事项

• 使用本机器必须熟练掌握操作系统及安全规则。
• 操作者应熟悉操作面板上各开关标志及功能。
• 本机设有安全反馈系统，在错误操作或发生故障时，能自动停止机器转动。
• 本机装有防护门，以保护操作者免受伤害或液体洒溅；不允许拆除防护门或打开防护门进行操作，否则制造单位不对此造成的事故负责。
• 本机只能由经过培训的熟练人员操作、维护及修理。
• 不能使用药品、酒精等擦洗本机。
• 开机前必须确认在机器上尤其是运转部分没有下任何工具，机器运转时，不要进行任何维修。
• 检查电源应符合稳压要求及额定功率要求。
• 检查接地线，检查无误后才可接上电源，制造单位不对因地线不当造成的损坏负责。
• 检查压缩空气的供给是否符合机器的要求。
• 检查水泵有无故障，各电磁阀切换是否正常。
• 检查机器转动是否灵活，有无异常情况。
• 机器不运转时，应切断电源。
• 拆卸机器必须由专业人员进行，鉴于机器的尺寸和重量，建议使用合理的起重设备。
• 关于变频器请详细阅读其使用手册，本机出厂时已完成内部设置，请不要自行更改。