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果汁饮料灌装生产线的主要性能是什么
发布时间:2018-04-02   点击次数:3592次
  果汁饮料灌装生产线介绍
 
  果汁饮料灌装生产线机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料,也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用的SUS304材料制作,主关件部件采用数控机床精密加工, 整机采用先进光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装,无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面的操作显示屏。
 
  果汁饮料灌装生产线性能
 
  1)进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 
  2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 
  3)灌装采用阀升降技术,灌装阀采用新型的微压灌装原理,定量准确。
 
  4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,理盖器选择低位安装,水平送盖。
 
  饮料机械的灌装阀结构和工作原理
 
  ①充气等压 瓶托气缸将瓶子提起,使灌装阀下面的对中罩与瓶口对中,空瓶继续上升,瓶口胶垫与阀座胶垫密封,这时由于对中罩顶起下推杆,通过跳珠和上推杆将气阀打开,使贮液箱内气室的无菌压缩气体经气阀周围上的三个凹槽通入,经灌装阀中心孔道和回气管相通,进入空瓶内,使贮液箱气压与瓶内气压达到平衡,完成充气等压过程。
 
  ②进液回气、完成灌装 贮液箱和空瓶气压达到平衡后,气阀上升,即解除气阀套向下的压力,同时瓶内的气压增加了液阀下端向上的压力,压缩弹簧克服液阀自重和上面液体的压力,将液阀自动打开,贮液箱内液体从气管外部的环形道及分流圈沿着瓶子内壁流下;同时瓶内气体从气管中心孔道及上部气门返回贮液箱气室,完成进液回气过程。
 
  当瓶内液面超过气管管口一定高度时,便停止进液。这时固定在贮液箱外圈支架上的控制凸轮碰撞关阀按钮,使装在按钮末端上的跳珠1向左移动,上推杆下降,同时关闭气阀和液阀完成灌装。
 
  ③排气卸压 灌装结束后,在瓶子送至压盖机关,须将瓶内气压缓慢减低,以免卸压时产生大量气泡,损失酒液而使定量不足。固定在贮液箱外围支架上的控制凸轮打开排气阀,使瓶颈部分残留的压缩气体从排气嘴排出,完成排气卸压过程。
 
  ④排除余液 当瓶子随降瓶机构下降时,气管中心孔道残留的余液全部流入瓶内。当下推杆降至下限位置时,由于关阀按钮脱离固定凸轮的作用,使跳珠在弹簧的作用下向左移位,使灌装阀恢复到初始位置,整个灌装过程结束。
 
  (3)灌装阀的清洗、消毒
 
  灌装机安装后,在开机前必须对灌装阀和贮液箱进行冲洗和消毒,消除残存的油污。冲洗的热水或冷水从入液总管送入,冲洗灌装阀时,水压应小于0.3表压,否则灌装阀会关闭。
 
  每班生产前,应对灌装阀和贮液箱进行蒸气消毒,并用无菌压缩气吹干残存气凝水,以免稀释液料。每班生产后,也应清洗灌装阀。
 
  清洗灌装阀时,因无瓶顶起灌装阀,要冲洗净阀内的液道和气道,则借用清洗护罩。这个护罩套在对中罩的外圆周上,将其推上,以代替瓶子。清洗罩在冲洗、喷蒸气消毒和喷吹无菌压缩气吹干整个过程中,都套装在灌装阀上,所有冲洗水、喷气和吹气都从清洗护罩
 
  下端的小孔排出,这样避免污水四溅和喷气伤人。
 
  (4)灌装阀的特点
 
  该灌装阀工作时,必须在瓶内气压与贮液箱气压相等时才能打开阀门进行灌装。当灌装过程中出现缺瓶时,灌装阀门自动关闭不漏液,因此实现了无瓶不灌装,节省液料。
 
  在灌装过程中如发生爆瓶,则对中罩因无瓶上升压力而自动下降,解除了上推杆和下推杆的压力,此时弹簧推下下推杆,并通过气阀将灌装阀关闭,不会再损失液料。
 
  更换气管的长度可以调整瓶内液面的高度,达到不同灌装量的要求。
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